隨著國民健康意識的覺醒，戶外運動成為新常態(tài)。由于人們運動時間和運動量的增加，對運動服裝的熱濕舒適性要求更高。其中，濕度舒適涉及到紡織品與周圍環(huán)境的水氣交換這一復雜過程，其與紡織原材料、紗線結構、織物組織結構以及后整理加工等每個環(huán)節(jié)都密不可分。吸濕速干纖維則從源頭為產(chǎn)品提供了吸濕速干能力。

吸濕速干纖維是指具有吸收水分并將水分向外部輸送能力的功能性纖維。天然纖維如棉、毛、麻等，具有良好的吸濕性，但無法實現(xiàn)速干效果；多數(shù)化學纖維的吸濕性較差，一般要經(jīng)過物理或者化學改性處理來提高吸濕、導濕能力，如引入高吸濕性高聚物、表面改性、形成微多孔或溝槽結構等，具體方法包括改變噴絲孔形狀、在紡絲液中加入功能性粉末、表面刻蝕、異形混纖、接枝共聚等。實際產(chǎn)業(yè)化應用的吸濕速干纖維，大多數(shù)通過改變纖維橫截面形狀和內(nèi)部結構來開發(fā)中空、十字、多葉、溝槽等異形纖維，或者改變纖維的形態(tài)結構，使其表面和內(nèi)部具有微孔，從而達到吸濕快干的目的。常見的吸濕速干纖維材料包括聚酯、聚酰胺以及各類復合纖維等。

聚酯類材料在吸濕速干領域的應用已較為成熟，例如國外的INVISTA（英威達）、帝人、東洋紡、曉星以及國內(nèi)的德福倫、儀征化纖等都推出了吸濕速干滌綸，包括英威達的COOLMAX®系列、韓國曉星（HYOSUNG）的Aerocool纖維、儀征化纖的Coolbst導濕快干差別化纖維、桐鄉(xiāng)中盈化纖的雙十字吸濕速干纖維等。在更高的吸濕導濕功能創(chuàng)新方面，通用技術中紡院凱泰特纖自主研發(fā)了“微多孔纖維”技術，其在纖維制備過程中，加入致孔劑，運用小孔徑噴絲板等裝置，進一步優(yōu)化紡絲組件結構，同時通過調(diào)整上油位置、纖維冷卻條件和加彈條件，確保取得最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。利用該技術，凱泰特纖已經(jīng)推出多種規(guī)格的微孔聚酯DTY纖維系列產(chǎn)品，填補了國內(nèi)微多孔纖維技術領域的空白。相關產(chǎn)品已應用于安踏的“速干之王”T恤，并獲得高度的市場認可（圖 1）。

圖 1 安踏的“速干之王”T恤及證書

聚酰胺的回潮率高，吸濕能力強，但其吸收的水分無法迅速排出，因此錦綸的速干性能成為目前行業(yè)研究的重點和難點。實現(xiàn)錦綸的速干，可以通過異形截面設計增加纖維的比表面積，加快水分蒸發(fā)，目前國內(nèi)很多企業(yè)也在對相關產(chǎn)品進行研究。如長樂力恒錦綸科技有限公司的微細溝槽異形截面Coolnylon聚酰胺6纖維、北京大學科研開發(fā)部的凝水功能六芒星形聚酰胺6纖維（圖2）、義烏華鼎錦綸股份有限公司的扁形溝槽涼感高芯吸能力聚酰胺纖維等。

圖 2 凝水功能六芒星形聚酰胺6纖維

除單一纖維外，也有研究機構和企業(yè)通過復合紡絲以及混纖絲加工技術，引入高吸濕性高聚物或增加纖維毛細管芯吸能力來開發(fā)吸濕速干纖維，如可樂麗株式會社的Sophista為乙烯－乙烯醇共聚物和聚酯制成的皮芯型纖維，能夠快速吸收液體，具有優(yōu)異的吸濕速干能力和服用舒適性；安踏公布了一種可降解的吸濕速干微多孔復合纖維的制備方法，其通過將聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯和聚乙烯醇進行共混復合紡絲，形成皮芯結構的復合纖維，然后對皮芯結構復合纖維進行后整理，使聚乙烯醇部分去除且形成表面微孔結構，得到可降解的吸濕速干微多孔復合纖維（圖3）。

圖 3 可降解的吸濕速干微多孔復合纖維微觀結構

來源：紡織導報官微